本文概述激光增材再行生产的技术特点，讲解该技术在国防、能源动力、工业装备等领域的应用于现状，展出了其应用于前景。深入分析了激光增材再行生产技术的四个关键问题：瓦解形变问题、基体热影响区问题、界面给定性问题、再行生产过程智能化及自动化问题。认为这四个问题是制约激光增材再行生产技术大规模商业化应用于的“瓶颈难题”。一、章节激光增材生产技术，又称作激光3D打印机技术，是在计算机辅助下，把三维实体模型切片处置为二维层片，二维层片再行线性为一维线条，使用激光熔覆技术展开有理冲刷，最后构建三维实体零件成形的激光生产技术（其基本原理和过程如图1右图）。

同传统生产技术比起，该技术具备柔性化、更容易构建智能化、生产周期短、能生产出有很高力学性能的零件等特点，该技术早已在航空、国防、交通、能源、冶金、矿采等领域获得了普遍的应用于，并展现诱人前景。图1激光增材生产技术原理激光增材再行生产是以激光熔覆技术为基础，对服役过热零件及误加工零件展开几何形状及力学性能完全恢复的技术不道德。现代工业及国防的许多根本性装备生产工艺简单、工序宽、成本高，这些装备在服役的过程中，一些关键零部件往往不会由于磨损、生锈、疲惫、事故等原因而过热，从而影响设备长时间运营用于，如能对这些高附加值零件展开修缮再行生产，则可以确保设备长时间运转、节约成本，建构很大的经济效益。

一些零件的加工程序简单、可玩性低，更容易经常出现误将受损，许多时候，误将加工的零件不能做到出厂处置，这将导致很大的浪费和损失，对这些误将加工的零件展开增材生产修缮，可以大大提高零件合格率，延长生产周期，提升经济效益，挽回损失。激光增材再行生产是一种先进设备的再行生产修缮手段，该技术热源能量集中于，可在对基体性能影响较小的情况下，构建零件的几何形状及力学性能的高质量完全恢复，使用该技术对服役过热及误加工零部件展开再行生产修缮，具备很好的现实意义。目前激光增材再行生产技术早已在航空发动机、燃气轮机、钢铁冶金、军队预示确保等领域获得了普遍的应用于。激光增材再行生产技术原理与激光3D打印机技术相似，但又有其自身的特点。

典型的激光增材再行生产流程如下：报废—清除—分类—检测—判断—再行生产修缮—（热处理）—后加工—检验。对于报废清除后的待再行生产件，必须再行展开可用检测及寿命评估，然后对于能再行生产零件展开再行生产修缮，接着再行展开后热处理及后加工，最后对再行生产零件的质量展开检测评价，判断再行生产产品否合格，其中最核心的阶段是修缮阶段。

同激光3D打印机技术比起，激光增材再行生产技术还必须注目再行生产过程对基体的热受损、再行生产材料同基体的界面、再行生产材料同基体的物性给定等问题，问题更加简单。对于激光3D打印机技术，整个零件都是通过有理扫瞄冲刷成形的，因此，其生产周期比较较长、成本较高，与此比较，激光增材再行生产以过热或者误将加工零件为基体，必须完全恢复的尺寸往往很受限，其生产周期短、成本低，因此，其经济效益和社会效益更为明显。

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